近日，給德國FAM公司制作的半齒經過鍛壓成型后，已轉入鍛造廠熱處理車間進行調質。為更好地確保半齒的調質質量，鍛造廠做了充分的準備工作：針對此產品調質技術要求高，鍛造廠組織高級工程師馬振忠及老技師曲立魁兩位同志走訪二重，就半齒冷卻和防開裂、變形同二重技術人員進行交流和學習。高級工程師馬振忠同志學習歸來后，深入生產一線，加班加點跟蹤觀察并及時解決半齒調質過程中所遇到的一些技術難題。嚴把質量關，有效確保了此產品的調質質量。
同時鍛造廠對熱處理設備進行改造，以提高爐內溫度均勻性。配備4臺儀表并增加多處溫度監(jiān)控點，以便適時監(jiān)控半齒產品的受熱均勻程度。配置8臺強勢軸流風機，2個冷卻平臺，使半齒在冷卻過程中受風均勻，同時還可加快冷卻速度。技術人員根據半齒材料性能及設備功能，制定了與之相匹配的熱處理工藝方案并精心組織安排生產。
通過不懈努力，德國半齒毛坯調質一次獲得成功。硬度均勻，產品合格，從而給客戶、公司一個滿意的答卷，為公司出口產品和更好地打開國外市場奠定了良好基礎。
