為進一步提高鑄件質量，減少質量損失，近期，濟南重工鑄鋼廠將華鑄軟件應用于鑄造工藝設計，起到了良好效果。
隨著公司市場的不斷拓展，對產品的內部質量要求越來越嚴格。鑄造是制造產品的第一道工序，這就要求鑄鋼廠生產出內部質量合格的毛坯，單憑以往的經驗已不足以保證毛坯的質量。華鑄CAE工藝分析軟件系統(tǒng)顯示出了明顯優(yōu)勢，在鑄造工藝設計中起到了越來越重要的作用。
華鑄CAE工藝分析軟件系統(tǒng)是分析和優(yōu)化鑄件鑄造工藝的重要工具，它以鑄件充型過程、凝固過程數(shù)值模擬技術為核心，對鑄件進行鑄造工藝分析�？梢酝瓿啥喾N合金材質和多種鑄造方法下的流動分析、凝固分析以及流動和溫度的耦合計算分析。實踐證明，它能預測鑄件縮孔縮松缺陷的傾向、改進和優(yōu)化工藝，提高產品質量，降低廢品率，減少澆冒口消耗，提高工藝出品率。
前期澆制的德國端蓋能夠按時、保質地完工，要歸功于該軟件的應用。工藝員在設計工藝前做了多次模擬試驗，確定了大的工藝框架，并結合鑄鋼廠實際情況，最終制定了合理的工藝。所生產的14件毛坯中13件一次性合格，為以后再生產此類探傷產品積累了寶貴經驗。
鑄件質量的改善從源頭上為公司產品質量的提高打下了基礎，提供了保證，應用了先進鑄造軟件后，鑄鋼廠有信心為公司生產更多高質量的鑄件。
