此次赴陜西參觀學習活動取得了豐碩成果,回到公司后各部門領導紛紛采取措施,努力提高管理水平,工程公司經理曹永華更是采取了一系列相關措施加強現(xiàn)場管理,改進工藝措施,提升產品質量。為此,我們在其辦公室采訪了他。
問:參觀陜西壓延和西安西瑪電機公司,您覺得最大的收獲是什么?
答:我對這次學習感觸頗深。兩廠的共同點是規(guī)范、高效、嚴謹、精細,我們與之存在著差距。通過學習我們找到了差距,也就有了努力的方向。
問:產品質量是企業(yè)的生命,工程公司將如何抓產品質量?
答:陜壓的口號就是“質量是企業(yè)的生命”,在西瑪公司也有句口號“拼命抓質量、玩命抓執(zhí)行”,他們在用“生命”來賭產品質量,可見對產品質量非常重視。我們的職工也應當樹立一種 “企業(yè)靠我發(fā)展,我靠企業(yè)生存”的觀念。許多年來,我們一直在強調產品質量,質量管理體系也推行幾年了,制度很科學,也很全面,然而執(zhí)行力不到位, 每個環(huán)節(jié)都走樣,所以結果就差,所以要“玩命抓執(zhí)行”。
問:在提高工作效率方面,工程公司有何好的辦法?
答:我想從生產組織和考核模式上進行一定的改變。在生產組織方面,改變大班組作業(yè)模式,嘗試“小班架”管理,將產品工序進一步分化,使下料工序獨立出來,多用數控切割機和半自動切割機,取消手工切割下料。既提高了生產效率和切割質量,也便于生產現(xiàn)場管理。在考核模式方面,變大班組考核為“小班架”考核,化小考核單位。
問:焊接工序是影響結構件質量的一大環(huán)節(jié),工程公司將如何采取措施提高電焊工的操作水平?
答:針對目前我公司焊接工序控制不嚴,電焊工操作水平參差不齊等現(xiàn)狀,公司準備從考核模式上來解決這一問題。大致思路是:根據國家標準和產品技術要求,將焊縫分成若干等級,電焊工也在培訓、考試之后分成相應等級。某個級別的電焊工可以施焊同等級別以下的焊縫,不允許低級別電焊工操作高級別焊縫。同時相應建立電焊工升、降級制度,建立電焊工信息卡,有污點記錄的電焊工在本升級周期內將不準升級。目前這項工作正在進行之中。
問:各單位紛紛以“6S”標準加強現(xiàn)場管理,工程公司是如何做的?
答:現(xiàn)場管理方面,所參觀兩廠已推行“6S”管理制度。我們原來也實行“5S”管理法,根據“6S”標準,我們又增加了“安全”一項,我覺得這也是創(chuàng)新之舉。安全管理和現(xiàn)場管理是分不開的,工程公司自今年8月份推行“定置管理制度”,為每個車間、每個班組都繪制了定置圖,在此基礎上,我們將對管理人員和生產工人長期進行培訓,將原材料、半成品、在制品、周轉件分別按規(guī)定區(qū)域放置,并計劃統(tǒng)一將產品及設備用VI進行標識。