質量月活動中，鍛造廠有兩項產品被公司評為單工序優質產品，分別為太原重工的筒子和機床二廠的齒圈，這也是鍛造廠7月份生產的重點。

 

    據鍛造廠副廠長萬素麗介紹，這兩項產品都是出自水壓機班組，無論是在尺寸、外觀還是內在質量上都比以前有了很大的提高。同時7月份出現的廢品、次品也大幅減少，這主要得益于質量月活動中職工質量意識的提高，以及分廠對工藝、技術指導和操作過程的嚴格控制。在齒圈生產過程中，以前經常會出現凹心較嚴重的現象，而現在的產品基本杜絕了此類現象。產品質量的改進非常明顯，這得益于分廠加強了過程控制。首先是水壓機加熱爐里保溫時間控制的適當，制坯到位，很好地保證了毛坯的形狀和尺寸；另外利用碾環機碾制時對收縮量和尺寸控制的到位，如要求齒圈直徑為2.50m，就必須經過精確計算和良好的控制，使直徑達到某一數值時停止碾制，這樣才能保證產品冷卻后尺寸到達指定要求。對于太原重工的筒子，由于這一類型產品一直是分廠的弱項，尤其在芯軸拔長工序上基礎較差，易出現喇叭口、馬蹄等缺陷，為此分廠在壓強量和加熱溫度等方面著手，加強過程控制，很好地避免了缺陷、改進了產品質量。

 

    萬廠長說，在優質產品生產過程中，發揮重要作用的還是一線工人。通過質量月的培訓，他們提高了對產品質量的認識，加強了責任心和質量意識，在實際操作中對每一道工序都盡心地做到更好。而且在炎熱的盛夏，水壓機組的工作環境非常艱苦，一線工人們非常辛苦，又經常加班趕進度，但是大家沒有一人抱怨。這種不怕苦、不怕累、勇于奉獻的精神為全廠職工樹立了典范和榜樣。

 

    太原重工的筒子和機床二廠的齒圈都是批量產品，后續還有很多生產任務，鍛造廠將會認真總結質量月活動中先進經驗、改進不足，以生產優質產品的心態對待每一項任務，努力為公司發展做出更多貢獻。