7月份，工程公司動員和引導全體職工積極參與“質量月”活動，取得了十分顯著的效果，所加工的日本粟本筒體焊接工序和350磨機軸承座、蓋焊接工序被公司評為單工序優質產品。
據工程公司負責該工序的兩位工程師介紹，在以往加工過程中，磨機軸承座、蓋在通用機械廠加工后，往往會出現焊接缺陷。針對此類質量問題，工程公司多次召開現場交流會和質量專題會，分析問題，討論解決方案。在加工過程中，將目標分解到責任人，由技術、生產、車間三位一體做好現場指導和服務，嚴抓過程控制，專人現場跟蹤，并將其部門工序拍成照片張貼到宣傳欄，以做到啟示作用。從鉚工下料、組點開始過程控制，使坡口達到圖紙的尺寸要求，并修磨到位。焊接過程中，層間嚴格清理，焊接后焊接飛濺必須及時清理。
在第一次加工日本粟本筒體項目時，工程公司用了近10個月時間，此次加工僅用了3個月的時間。加工過程中，工程公司領導和技術、生產等負責人員總結以往的經驗和教訓，多次召開鉚工電焊工組長經驗交流會，對存在的薄弱環節，進行剖析和講解，提出糾正改進措施。焊接過程中，派優秀焊接人員及技術人員全程跟蹤到底，及時與日方工作人員溝通交流，解決生產過程中的問題，使產品探傷檢查基本無缺陷，受到了日方工作人員的贊揚和認可。
在質量月活動中，工程公司加大了工藝紀律檢查力度，嚴抓過程控制，精心巧干，使職工的質量意識和技術水平有了顯著提高，生產出一個又一個優質產品。
