通用機(jī)械廠在提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品進(jìn)度中積極探索，堅(jiān)持走改革創(chuàng)新之路，深挖職工潛能，穩(wěn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品順利交貨。最近在加工江陰項(xiàng)目液壓系統(tǒng)一件直徑194mm，長(zhǎng)7000mm，左右兩端有內(nèi)、外螺紋的工件時(shí)，因長(zhǎng)80車床加工外螺紋困難等因素，導(dǎo)致此件的加工進(jìn)度遲緩。為此技術(shù)科工程技術(shù)人員和職工一起研究，積極尋求解決方案。經(jīng)過多次試驗(yàn)，老職工李新華憑借多年車床操作經(jīng)驗(yàn)，開動(dòng)腦筋，想辦法，在此件加工中發(fā)揮了積極的作用。
李新華同志從事機(jī)加工已有近40年的工齡，平時(shí)刻苦鉆研，在很多難加工件的加工上都有他智慧的結(jié)晶，如以前的一些小發(fā)明及最近贊比亞50T穩(wěn)車卷筒他都積極參與。這次車床改造中，他利用以前廢棄的一臺(tái)30車床和現(xiàn)有的30車床整合在一起，將30車床的四爪卡盤去掉，用原有車床轉(zhuǎn)動(dòng)，廢棄車床頂緊，中間用中心架支撐，在保證機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)正常的情況下，從機(jī)床的找正，工件的平行度等方面進(jìn)行改造，根據(jù)需要又制作了幾個(gè)小工裝，從而保證了工件在加工中不會(huì)出現(xiàn)問題，經(jīng)過多次試驗(yàn)，保證了加工長(zhǎng)度，達(dá)到了加工要求。
此次改裝的車床不但能夠保證加工精度，而且2臺(tái)車床可以同時(shí)加工，提高了效率，為產(chǎn)品順利交貨提供了最有利的支持。相信隨著不斷的探索，憑借改革創(chuàng)新，濟(jì)南重工的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力將會(huì)不斷增強(qiáng)，重工的明天將會(huì)越來越好。
