為有效避免設備在生產中出現故障，減少維修成本和降低設備維修量，提高設備使用率，通用機械廠前期對CQ5263立車進行了大修。目前，大修后的CQ5263立車以全新的面貌投入到了各項產品的加工生產中，并取得了良好的加工效果。

    CQ5263立車是公司的大型關鍵設備，至今使用已近三十年，精度和性能有些落后，影響了工作效率和產品質量，基于此，公司決定對CQ5263進行大修，進一步提高設備的加工精度和使用性能。

    為了縮短維修時間，通用機械廠利用公司的設備和人力優勢自行對CQ5263立車進行大修，此次大修主要由通用機械廠機動科負責。前期，機動科與其他部門相關技術人員、維修人員等多次召開專題會議，研究討論可行性的措施和維修方案，并對維修方案進行反復論證，最終確定了合理有效的維修方案，制定了周密的作業計劃。

    2013年10月，CQ5263立車的大修工作全面展開。在機械方面，維修人員對機床立柱工作臺進行了檢測和調整，對橫梁、刀架滑枕溜板的導軌進行了精密加工，更換了耐磨導軌板，確保其幾何精度；對主軸箱進行了全面的清洗檢查，并更換了磨損嚴重的齒輪和軸承部件，保證了傳動系統精度。在電氣方面，將主軸系統更換為西門子直流調速裝置，進給系統更換為IMS—A交流伺服控制，設計了現代化的電氣控制，使整個控制系統的穩定性大大提高，控制線路既簡化又方便維修。此外，為了便于加工和操作，加裝了手脈對刀和數顯的功能。

    在立車大修過程中，機動科維修技術人員反復研究改進實施方案和作業計劃，同時，維修工人們國慶期間放棄休息時間，加班加點，確保維修進度。通過大家的共同努力，最終順利完成了此次維修任務。在加工滑枕過程中，由于加工精度高、難度大，維修鉗工杜煥利同志主動加班配合機械加工人員共同完成工件的加工任務，為后續的安裝奠定了良好的基礎。機動科科長劉德杰承擔著電氣圖紙的設計任務，還要協調好維修人員的工作進度，由于電氣元件到貨時間晚，他帶領維修電工加班加點，積極完善控制電路，徹底更換電氣元件，為確保維修任務按時完成爭取了寶貴的時間。據悉，此次維修為公司節約了近20萬維修費用。

    經過近半月的加工試用，據操作人員反映，現在的CQ5263立車的控制系統運行穩定，工作效率和加工精度較之以前有了很大程度的提高。

    此次大修成功，不但提高了設備的性能，滿足了加工要求，同時進一步鍛煉了維修隊伍，提高了維修技能，為今后維修大型關鍵設備積累了寶貴的經驗。